行业背景

随着科技水平的进步，提高电机试验测试效率、降低操作人员劳动强度、提高测试精度和试验质量势在必行，而由于测试理论的丰富、测试手段的进步、设备精度的提高以及自动化测试系统和电子计算机在测试中的广泛应用，电机的测试技术有了突飞猛进的发展。

行业现状

科学技术的发展对电机性能和质量指标提出了越来越高的要求，电机测试技术的发展与电机工业的发展是密切相关的。电机试验是对电机装配质量及技术性能综合评价的重要环节，是电机制造和生产的重要工序。

传统的试验设备和方法由于操作时间长，需观测的仪器多，人工读取测试数据和进行数据分析、计算，在一定程度上影响了电机试验的质量和精度。随着电机设计水平、工艺水平的进一步提升，以及电机原材料的性能不断提高，电机的性能和质量指标有了很大的提高。因此，对电机测试技术的要求也日益提高。

产品应用

电机试验是利用多方位仪器、仪表及相关设备，按照相关的规定，对电机制造过程中的半成品和成品，或以电机为主体的配套产品的电气性能、力学性能、安全性能及可靠性等技术指标进行的检验。主要：

➤ 采用静止变频电源，满足GB/T1032-2012和GB755-2008对电机试验电源的要求，受程序控制进行相应操作。

➤  采用变频功率分析仪，满足性能设计要求，变频功率传感器对试验过程中主要电参量进行测量，通过光纤传输到试验台变频功率分析仪。

➤  采用分布式测控系统完成对包括电源柜、测量开关柜等系统中所有开关的控制和测试。

➤  采用分布式测控系统完成对8路温度和1路扭矩及转速进行测试，通过光纤传输到试验台变频功率分析仪。

➤  通过各接口完成对设备的通信控制、获得试验过程的电量和非电量测量数据。

➤  根据试验项目完成对试验电源的配置，对开关状态进行控制，通过软件设计实现试验项目的过程控制，完成试验过程，并获取相应的试验数据。

➤  根据标准对试验过程获得的数据进行处理，获得试验结果，形成试验报告。

通过这些检验，可以全部或部分的反映被试电机的相关性能数据，用这些数据，可以判断被试电机是否符合设计要求、品质的优劣以及改进的目标和方向。

主要特点

➤快速准确的判别转子（电枢）在焊接、绕线、精车等生产过程中产生的缺陷，并指明故障点位置，便于操作人员对不良的产品进行修复；
        ➤ 高压测试的电压均自动调压生成，稳定且方便；
        ➤ 各项标准参数一键式自动读取，简化了参数设置的繁琐过程；
        ➤ 双工位测试夹具设计，大大提高了生产效率；
        ➤ 设备按照测试功能模块化设计，工作更稳定，维修与维护更便捷。

阿普奇作为AI边缘计算服务商，为XX集团的电机检测设备，提供了强有力的硬件解决方案支持。在整个方案中，采用阿普奇的模块化标准产品P15R-700，完美解决了电机检测现场的各种复杂应用难题。

产品应用特点

➤  采用Intel第三代桌面平台处理器，高效稳定；

➤  PWM调控静音风扇与铝鳍片被动散热设计，完美解决95W发热功耗；

➤  9~30V宽压输入，应对现场复杂的供电要求；

➤  全模具压铸铝成型，坚固机身，经久耐用；

➤  6*Intel网络模块化组合，应对各种总线应用；

➤  PCI/PCIE扩展卡支持，适用于多种专业检测/采集；

➤  双隔离485与多串口、DIO支持，解决多种控制与采集方案；

➤ 高温制程五线电阻式触摸屏，抗电磁干扰，抗油污；

➤ -20℃~60℃工作温度，适合高温加工现场。